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OTC焊接技术发展成果及展望——OTC机器人|焊接机器人|示教器_保养_配件|欧地希_弧焊_机器人
发布时间:2022-03-24        浏览次数:257        返回列表
工博士机器人技术有限公司
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OTC焊接技术发展成果

1.电子束焊接

我国自行研制电子束焊机始于1960年代,至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台,并形成了一支研制生产的技术队伍,能为国内市场提供小功率的电子束焊机。目前,以科***电工所的EBW系列为代表的汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接的主要市场份额;我国的中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品的**水平,而价格仅为国外同类产品的1/4左右,有明显的性能价格比优势。电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。

2、超声波金属焊接


超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。
它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象,超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

3、激光焊接


在设备生产与研究上,主要生产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。国内对激光焊接研究主要集中在激光焊接等离子体形成机理、特性分析、检测、控制、深熔激光焊接模拟、激光-电弧复合热源的应用、激光堆焊等。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm时,金属表面受热作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域,给人们的生活质量带来了重大提升,更是引领家电行业进入了精工时代。

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工业机器人焊接技术展望

1、改善焊接能效,提高生产效率,降低焊接成本

新材料的研制将向着高效能、高性能和有益于保护环境的方向发展,焊接界将研究出更佳的焊接工艺,研制出更优良的焊接电源并开发出相应的控制技术,提高自动化程度,扩大机器人的应用范围;减少废品率和返修率,降低焊接成本,提高生产效率,彻底消除“焊接是制造工序障碍”的观念。

2、全面改善焊接生产环境,提升焊接行业的整体形象,吸引高素质人才的加盟

新材料的研制、**焊接工艺的应用不仅降低了材料与能源的消耗,而且将焊接对自然资源的影响降到***低程度,通过消除烟尘、噪音和辐射,使焊接工作环境更具吸引力;新型焊接技术的应用、焊接自动化及机器人的发展和多种高新技术在焊接领域中的应用,必将改变焊接行业的负面影响,吸引更多的年轻科技工作者,保证焊接技术领域的人才需求。

3、寻求解决制约焊接新材料、新结构的应用途径

在研究开发新材料的焊接技术时,应从材料的研制与焊接技术两个方面着手。因此,寻求解决制约焊接新材料、新结构的途径时,焊接工程师必须和材料工程师进行合作,使新型材料的焊接质量更好、成本更低、生产效率更高、焊接产品更受市场欢迎。

4、提高焊接产品质量,使焊接不再成为制造过程中的“薄弱环节”

为此,焊接界将进行长期的研究工作,开发新的焊接工艺,进一步提高焊接质量控制的智能化技术水平,使焊缝达到“零缺陷”,并提出实现这一目标的可行性方法。

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